壮大なエピック E1000 GX

飛行機

皆さんこんにちは!

前回、最新のターボプロップ機を紹介しました。

今回はその中でもは、アメリカ オレゴン州ベントのエピック・エアクラフト社 が開発した、アメリカの単発、6人乗り、ター部プロップ機であるエピックE1000の特集です。

壮大なエピック E1000 GX

エピックE1000ターボプロップ

高性能なEpic E1000ターボプロップ機は、見た目も速度も素晴らしく、飛ぶのも楽しい。© Epic Aircraft

新型ターボプロップ機の中で注目株

エピック・エアクラフト社は最新モデルとなるE1000 AXを発表しました。このモデルには

Garmin社製のオートスロットル、オートランディング、自動ヨーダンパー、データベース

更新用のGDL 60 PlaneSync、GWX 8000 StormOptix気象レーダー、

リー・エアロスペース社製のCoolViewウィンドウ、True Blue Powerリチウムイオンバッテ

リーそしてスターリンク機内通信機能など、大幅な改良が施されています。ピラタス社も

PC-12をProモデルにアップグレードし、Garmin社製のオートランディング機能を搭載しました。

高性能単発ターボプロップ機の購入を検討している人は、まずダヘル社のTBM 960、

ピラタス社のPC-12 NGX、パイパー社のM700フューリー、あるいはテキストロン・ア

ビエーション社のビーチクラフト・デナリを思い浮かべるかもしれません。デナリはまだ発売

されていませんが、今年中に認証を取得し、就航する予定です。しかし、検討すべきもう

1機の機体があります。それは、多くの点で他の機体を凌駕し、唯一全複合材製の機体を

採用し、比較的操縦しやすい機体です。その機体とは、オレゴン州ベンドで製造されているエピック E1000 GXです。

アマチュア製作の実験機として始まったE1000 GXは、認証市場への参入において異なる道

を歩みました。ベンド工場は、オーナービルダーが機体製造に関与するためのFAAの要件を

満たしながら、購入者が機体を組み立てるのを支援しました。このようにして作られた機体

は多くありませんでしたが、そのようなバイヤービルダーの一人がダグ・キングでした。彼は

現在もキットビルドのエピックを所有し、FAA認証のE1000 GXを製造する会社を経営しています。

エピック社がE1000の認証プログラムを開始した約10年前、当時の目標は月産1機だったと

キング氏は振り返ります。2024年には製造期間はわずか9日に短縮され、現在は7日間に短縮する作業が進行中。現在、同社は月産2機以上を製造しています。

E1000の製造工程

オレゴン州ベンドのエピック・エアクラフト工場

機体の主要部品はすべて最終組み立て前に塗装されており、オレゴン州ベンドにあるエピック・エアクラフトの工場では処理能力が向上している。© Matt Thurber/AIN

E1000 GXの機体は587個の複合部品で構成されており、それぞれが厳しい公差で製造されな

ければなりません。炭素繊維、グラスファイバー、樹脂など、複合材の機体を構成するすべて

の材料は、常に試験を受けなければなりません。アルミニウムは確立された規格に基づいて

製造されており、再現も容易ですが、複合材はそう単純ではありません。繊維のずれ、樹脂の

多すぎたり少なすぎたり、不適切な保管、樹脂の劣化など、様々な問題が最終製品の品質を損なう可能性があります。

そのため、定期的なテストが不可欠です。エピックは、あらゆるプロセスの品質を保証する高

度な設備を備えた独自の複合材テストラボを保有しています。テストは継続的に実施される

のは多くの変数が絡むためです。これが、複合材製造にかかる費用が高額になる一因となっています。

部品は、冷凍庫に保管された東レの双方向炭素繊維から始まり、結露を防ぐために屋内で解凍

されます。繊維のロールは切断台に置かれ、材料を最大限に活用するCNC切断機で様々な形状

に切断されます。一部の部品はガラス繊維製で、非導電性の表面処理が必要です。

外側に面するカーボンファイバー素材は、金型上に置かれた最初の層(落雷保護のための樹脂

を注入した銅メッシュ)に接着されます。その他の材料は、部品の強度を高めるためのカー

ボンファイバーの層形状と剛性を高めるためのハニカムコア、接合部を作るためのテープ、

ハードウェアの取り付け部分に厚みを加えるためのグラスファイバーインサートなど、特定の

領域に追加されます。これらの材料の積層は、一貫性を保ち、構造設計要件を満たすために、

すべて正確に行う必要があり、レーザーアライメントによってすべてが配置されます。

各部品は、金型上で組み立てられると、真空バッグに入れられた部品がオーブンで硬化される

ときに、複合材製造におけるもう 1 つの重要なステップであるデータ収集に役立つ熱電対が取り付けられます。

エピック社は、キング氏のソフトウェア開発のバックグラウンドを活かし、製造工程を管理す

るための独自のソフトウェアを開発しました。各部品には、レイアップスケジュール、トリム

とドリルの指示、そして品質管理工程で確認する必要がある寸法が記載された、詳細な手順書

と図面が添付されています。これらの指示書はコンピュータシステムに保存されていますが、

コンピュータに障害が発生した場合でも作業を続行できるよう、部品と一緒に紙のパッケージにも複製が保管されています。

検査は製造工程の最終段階だけでなく、継続的なプロセスの一部です。「常にレイアップ、検

査、レイアップ、検査の繰り返しです」とキング氏は言います。検査員チームが製造フロアを

巡回し、必要な各段階で部品を検査します。これにより、組立技術者が層を重ね、オーブン

処理に向けて部品を準備する準備が整います。

もう一つの建物は内装部品を製造しており、新人技術者はここからスタートします。すべての

部品には難易度が割り当てられており、新入社員はまずトレーニング部品から始め、そこで

複合材の構造を学び、飛行機には使用されない部品を製造します。「彼らはトレーニングルー

ムを卒業し、内装部門へ進み、そこでそれほど重要でない部品を製造します。そして、そこからさらに上の階層へと昇進していくのです」とキング氏は言います。

胴体半分のような複雑な部品は、自社製のカーボンファイバー製金型で製造されます。胴体の

大部分は6層のカーボンファイバー、その上にハニカム構造、さらに6層のカーボンファイバ

ー、そしてその外側に樹脂を注入した銅メッシュの層で構成されています。メッシュを注入した

部品はすべて電気的に接続され、金属製のエンジンマウントにも接続されています。

オーブン硬化後、部品のトリミング、穴あけ、そして場合によっては表面処理が必要になり

ます。複合材部品の場合、他の部品と接合する部分の表面を粗くするためにビードブラスト処理が必要になります。

リベットを打ち込む大きな音が常に響く金属航空機工場とは異なり、複合材製造現場は静かで

す。作業員が聴覚保護具を必要とするのは、ビードブラスト処理だけです。「ここは騒音

の中でも最も大きな場所です」とキング氏は言います。

胴体の両半分を接合する前にさらに検査が行われますが、最初に隔壁が特殊なエポキシ樹脂を使用して接合されます。

主翼の翼桁は、カーボンファイバーを重ねることで、必要な箇所に強度を高めながら、材料の

使用を最小限に抑えることができる好例です。主翼は一体構造で、前部と後部の翼桁は先端が

薄く、中央に向かって厚くなっています。「複合材の良いところは、必要なだけ重ねられることです」と彼は言います。

すべての層が完成したら、「前面に2つ目のダブラーを設置して、CビームをIビームに変え、

その上にダブラーを設置して中央部分をしっかり補強します。」

主翼の組み立ては下面外板から始まり、次に前部桁、続いてリブ、そして後部桁が取り付けられます。

全てが適切に配置された後、上面外板が取り付けられ、その後、翼の上に降ろされた仮設オーブンのような巨大な防水シートで全体を覆い、その場で硬化させます。

操縦翼面はすべて主翼に取り付けられ、しっかりと固定されます。主翼と胴体には、2つの部

品を固定する4本の巨大なボルトを合わせるための穴が開けられています。しかし、最終組

み立ての前に、すべての部品は塗装工場に送られます。これは、組み立て後に機体全体を塗装するよりもはるかに効率的です。

もちろん、大型部品への機器の取り付けなど、さらに多くの工程が存在します。機体には防

音・吸音材が配置され、飛行中に発生する騒音周波数を軽減するように設計されています。

E1000の製品設計に携わった3Mのエンジニアの協力を得て、機体単体での飛行試験により

機内騒音を最小限に抑える方法が明らかになりました。

この段階で追加される機器は、組み立て技術者がすぐに使えるように準備された、あらかじめ

組み立てられたキットから供給されます。各ステップはコンピューターと紙のシステムに綿密

に計画され、視覚的に確認できます。組み立て担当者が問題に遭遇した場合、キットに同梱さ

れている赤ペンで問題をメモします。しかし、プロセスを効率化するため、組み立て担当者は問題解決には関与しません。

「これは外科医の考え方です」と彼は言います。「ですから、外科医に煩わせる必要はありません。

ただメモして脇に置き、問題解決を専門とするチームに任せればよいのです。私たちは常にプロセスの改善に努めています。」

プラット・アンド・ホイットニー・カナダ PT6A-67A エンジンは完全なアセンブリとして組み立てられ、その後ほぼ完成した胴体に設置されます。

計器パネルも設置前に装備されますが、エピックにはテストベンチがあり、組み立てられた

パネルが飛行機内にあるかのように完全にテストされ、すべてのハードウェアとソフトウェアが最適に動作していることを確認します。

機体全体とアビオニクスの配線ハーネスはすべて、Epic社が効率を最大化するために開発した

独自の方法で自社製造されています。エピック社が設計した製造ソフトウェアは、ハーネスの

レイアッププロセスを管理します。このプロセスは、技術者がレーザーで識別情報を印刷し、

ワイヤーの端部をレーザーでストリップする機械を用いてワイヤーを組み立てることから始まります。

指定された工具を用いて電線端にコネクタを圧着した後、技術者はそれをレイアウトボードに持ち込み

そこで他の技術者がハーネスを組み立てます。このボードは実際にはコンピュータディスプレ

イであり各電線が正確に配置される場所を表示することで、変更やオプション機器の取り付け

を容易にします。すべての正しい電線が配置されると、ボードのその部分が緑色に変わり、完了を示します。

「このソフトウェアはすべて私たちが書きました」とキング氏は言う。「そして、画面付き

のテーブルも作りました。どのピンをどの部品に挿入するかを指示する機能があり、テスタ

ーは基板に組み込まれています。ハーネスの組み立て時にテストするのです。」

ハーネスは完成後、全体を徹底的にテストし、配線束に擦れ防止材を追加した後、

再度テストを行います。「これによりコストが削減され、品質が向上しました」と彼は言います。

最初の地上走行の前に、すべての試験が再度実施され、完成した機体は量産飛行試験格納庫へ

と搬出されます。技術者は、必要な5~10時間の飛行試験に備えてデータ収集システムを追加

します。最終段階として、内装の取り付けが行われます。

イノベーションが豊富

エピック・エアクラフトCEO、ダグ・キング

エピック・エアクラフトのCEO、ダグ・キング氏が、基本的なIFRスキルをテストするための革新的なエピックATCアプリを実演している。© マット・サーバー/AIN

キング氏の絶大な影響力は、製造工程を司るソフトウェアから操縦業務に至るまで、ベンド

工場のあらゆるところに見て取れます。パイロット訓練も、彼が注力している分野の一つです。

70機以上のE1000が飛行しているものの、従来の訓練会社に数百万ドル規模のフルフライト

シミュレーターを作らせるにはそれだけでは不十分だ。そこでエピック社はFrasca社(現在は

FlightSafety Internationalが所有)に、飛行機のコックピットとパフォーマンスを再現するがモーションベースがないE1000 GX飛行訓練装置を作らせました。

本物のGarmin G1000 NXiアビオニクスとGFC 700オートパイロットを搭載したこのシミュ

レーターは、220度×58度の視野角を持つビジュアルシステム、インストラクター用操縦席、

そしてカスタムビジュアルデータベースを備えています。FAAの規制では、複雑で高性能な航

空機と高高度飛行の承認を得ている限り、E1000 GXの操縦に訓練は必須ではありませんが、

保険引受業者は訓練を受けていないパイロットを保険の対象とする可能性は低いでしょう。

エピック社によると、「E1000 GX の飛行訓練カリキュラムはターボジェット機の型式認定

プログラムをモデルにしており、多くの場合、単発ターボプロップ機の業界標準を超えるレベルの訓練を提供します。」

典型的な訓練プログラムは、シミュレーターと飛行機の両方で15~25時間かかります。しか

しキング氏は、準備不足のパイロットを訓練プログラムに放り込む前に、彼らがこれまで操縦

したことのないほど高速な飛行機に十分対応できるかどうかを確認させたくないと考えています。

パイロットのIFRスキルも向上させる必要があり、キング氏は訓練に無駄な費用をかける前に、そのスキルを迅速に評価する方法を考案しました。

キング氏が行ったことはあまりにもシンプルなので、他の訓練運用で同じプロセスが使われて

いないのは驚きです。キング氏は「航空管制コマンドのスピードテスト」と銘打った

「Epic ATC Test」というアプリを開発しました。

「今では、それらを測定できるようになりました」と彼は説明しました。パイロットは、IFR

スキルは標準的だが、E1000のコックピットには馴染みがないと言うかもしれません。

このアプリは、パイロットが航空電子機器に慣れているかどうかをテストするだけでなく、特定の設計のパイロットインターフェースを習得するのに役立つようにも設計されているのです。

Epic ATC Testアプリは、音声による管制官の指示を読み上げ、パイロットはシミュレーター

またはエピック社製のGarmin製アビオニクスパネルに座り、指示されたタスクを実行します。

これは複雑な飛行計画を入力することではなく、機首方位、高度、トランスポンダー、周波

数の変更にどこを見るべきか、どのノブやボタンを使うべきかを正確に把握することが求められます。

「飛行機に搭乗する前に、どこを見るべきか、何を操作すべきかを体で覚えておく必要があります」

とキング氏は言います。「2分以内に完了できれば準備完了です。どれも一般的な内容です。しっかり覚えておくことが重要です。」

この試験は、パイロットに「N123AB、スクォーク4342、高度計29.89」や「N123AB、

レーダー探知、左旋回、針路180、上昇、高度4000を維持」といった指示を出すだけです。

トランスポンダーコードと高度計の設定など、各タスクを完了した後、パイロットはアプ

リの「次へ」ボタンを押して次のタスクに進みます。「どのボタンを押せばいいのか迷

わず、まっすぐ前に手を伸ばしていなければなりません」とキング氏は述べました。

キング氏はアプリのデモンストレーションを行い、1分36秒ですべてのタスクを完了

しました。誰でも無料アプリをダウンロードして、自分の機体で、あるいは新しい機種の操縦を学ぶ際に試すことができます。

エピック社は、手順訓練用としてFrasca RTDシミュレーターも保有しており、従業員は無料

で利用できます。このRTDは、IFRスキルを磨きたいEpic社の新人パイロットにご利用いただけます。

「シミュレーターは計器飛行の指導方法を変える力を与えてくれます」とキング氏は述べました。

「そして、それは非常に効果的です。ホールドの練習をすることで、ホールドに関するあらゆ

る疑問を最初から解消することができます。高度なシミュレーターである必要はなく、基本的な手順の訓練装置があれば十分です。」

キング氏は、エピック社の「One Day for $1K」と呼ばれる非操縦パートナープログラム

で、シミュレーションの利点をさらに一歩進めました。E1000 GXシミュレータを使用して、

インストラクターがパイロットではない操縦パートナーに無線での会話方法や飛行機の安全な着陸方法を指導します。

しかし、これは典型的な「ピンチヒッターコース」ではありません。パイロットではないパー

トナーへの着陸指導方法が異なるためです。このようなコースの多くでは、インストラクター

が飛行機またはシミュレーターを使用し、パイロットのインキャパシティブ事象の発生時点か

ら指導を開始し、受講者が安全に着陸できるようになるまでこのプロセスを繰り返します。

キング氏は、従来のピンチヒッターのカリキュラムを覆し、シミュレーターに乗りながらも

地上から操縦する訓練を開始した。「まず飛行機を停止させる方法を教えます」と彼は説明し

ました。「次に着陸して停止させる方法を教え、さらに進入してフレアをかけ、着陸して停止させる方法も教えます。」

その目的は、まず単純な操縦から始め、飛行機を地上で停止させ、次に着陸直前の位置まで

後退させて飛行機を着陸させ、その後停止させ、必要に応じて次のステップに進み、フレ

ア、接地、着陸を学ぶまでこれを繰り返すことで、人の能力を高めていくことです。

「これが何をしてくれるかご存知ですか?」と彼は尋ねた。「最初に学ぶのは停止の仕方

なので、不安が解消されます。ですから、(各ステップを)教えた後、安定したアプローチ

に誘導すれば、彼らはただフレアして着陸するだけです。そして、その予測が頭の中にある

ので、停止の仕方も分かります。そして、少し上空で後退すると、『これでフレア、着陸、そして停止の仕方が分かった』というわけです。」

「この方法を思いついたのは、別の教え方を模索していたからなんです。飛行機の中ではそん

なことはできない。飛ぶことを学ぶと、目の前にあるものすべてが謎に包まれるじゃないですか。

だから、混乱するまで学び、初めて着陸して初めて『本当にできる』と思うんです。その代わ

りに、まずは基本を学び、それを繰り返し、さらに少しずつ、もっと深く考えていくんです。

もう一つのメリットは、その方が着陸の回数が増えるということです。

「シミュレーターでは、プログラムを実行して一時停止させ、『ブレーキを踏んで停止してく

ださい』と指示します。あるいは、滑走路のすぐ上にいる場合は、『このまま保持して、ブレーキを踏んで停止してください』と指示します。実際の飛行機では一時停止はできないからです。」

キング氏は「1日1,000ドル」プログラムをテストするため、セールス&マーケティングディ

レクターのエイミー・フォスター・トレンツ氏を起用しました。彼女はパイロットではありません。

夫は飛行教官だが、二人で一緒に訓練を受けたことはありませんでした。「夫婦間の問題は、

時にとても理解できる」とキング氏は述べ、教官が配偶者に操縦を教える難しさに触れることができました。

キングはトレンツにプログラムを実際に試した後、毎年恒例のエピック・フライインの参加者

向けにライブデモンストレーションを実施しました。シミュレーター内にはビデオカメラが作

動し、フライインの参加者が見守る中、トレンツはE1000シミュレーターの右席に、エピック

のインストラクターは左席に座っていたが、インストラクターはすぐに横転した。キングは

まず自動操縦装置のブルーレベルボタンを押し、次にチェックリストを取り出して「意識不明」のインストラクターに酸素マスクを装着しました。

「まるで台本のように、飛行機のセットアップから救援要請までの手順を案内してくれるんです」

とキング氏は言います。「周波数を教えて、それから方位と高度、管制官に何を言うか教え

て」トレンズさんは、わずか2時間ほどの訓練の後、集まった観客に飛行機と教官の救助に成功したことを披露しました。

分数オペレータの大きな注文

ブラジルのチャーターおよび分割持ち株会社であるアヴァントのCEO兼創業者、ロジェリオ・

アンドラーデ氏は、同社のエンブラエルジェット機群を補完する単発ターボプロップ機の検討

を開始した際、ピラタスPC-12 NGX、ダヘルTBM 900シリーズ、パイパーM600/SLSを

検討した結果、E1000 GXを選択しました。同社は現在、E1000を4機運航しており、

総発注数34機のうち、今後数年間に納入が予定されています。保有機には、

エンブラエル・フェノム100、300、レガシー500に加え、エアバスH125、H130、

レオナルドA109Sヘリコプターが含まれています。

ブラジルは、2023年に端株取引への関心に対応するため、規制(RBAC 91K)を追加しまし

た。「アヴァントはこの規制に基づく認証を取得した最初の事業者であり、業界にとって非常

に有益でした」とアンドラーデ氏は述べています。「この規制は、端株取引モデルに参加する

すべての事業者の役割と責任を明確に定義するとともに、サービスプロバイダーのための堅牢な安全性と運用基準を確立しています。」

アンドラーデ氏は、E1000 GXを選んだ理由について、「ジェット機並みの性能とターボプロ

ップ効率を両立させながら、同等の航空機よりも低い運航コストを維持している点です。洗練

されたデザイン、広々とした客室、そして汎用性により、ビジネスにもプライベートにも理想

的な選択肢となり、このカテゴリーにおける新たなベンチマークとなるでしょう」と述べています。

アヴァントの典型的な顧客は農業関連事業の起業家で、「この市場セグメントは強い需要を示

しており、多くの顧客がブラジル内陸部の都市間や田舎の土地への移動にこの航空機を利用し

ています」と彼は述べました。また、主要都市から海辺や田舎の別荘への移動を希望する購入

者向けの市場も形成されてきた。フラクショナルシェア旅行の典型的な飛行時間は1時間から1時間半です。

購入者はE1000株を1/12から1/16、または1/3までの範囲で購入できます。E1000便は

すべて、エピック社で定期的に訓練を受けているパイロット2名で運航されます。「アヴァン

トは南米で唯一、IS-BAOレベルIIの安全登録を取得している会社です」とアンドラーデ氏は述べています。

E1000 GXは、多くの点で、既存の単発ターボプロップ機や、まだ全仕様が公開されていない

ビーチクラフト・デナリを凌駕しています。パイロットと乗客が特に気付くのは、キャビンの

インテリアです。PC-12とデナリはTBM 960やM700よりも機幅が広いですが、E1000は後

者2機よりも機幅が広く、キャビン内のクラブシート間のレッグルームも十分に広く、乗客の膝が触れることはありません。

E1000の最高巡航速度333ノットに迫るのはTBM 960(330ノット)のみである。M700

の301ノットは、PC-12(290ノット)やデナリ(285ノット)よりも速い速度です。

E1000の最高牽引力はわずか8,000ポンド(約4,500kg)で、これは綿密な複合材設計と

製造によってより効率的な航空機が実現できることを示唆しているようです。燃料満載の

状態では、E1000は1,100ポンド(約540kg)を積載できます。これはデナリ(最高牽引

力はまだ不明)と同じで、TBMの888ポンド(約4,500kg)、PC-12の988ポンド(約988kg)、M700の565ポンド(約260kg)をはるかに上回ります。

最も軽量なのはM700で、重量は6,000ポンドですが、燃料搭載量はE1000とほぼ同じ

(260ガロン対264ガロン)ため、航続距離は1,852 nmとE1000より長くなっています。

E1000の航続距離は1,560 nmで、これらの航空機の中で最も短いですが、それでも長距離巡航速度で260ノットという十分な速度を発揮します。

E1000 は最高高度 FL340 で最高飛行高度を誇ります。TBM 960 と Denali は FL310 まで到達可能で、PC-12 と M700 は最高高度 FL300 まで到達可能です。

E1000 GXの飛行

E1000 GXコックピット

E1000 GXの広々としたコックピットには、ガーミンG1000 NXiアビオニクスが搭載されています。© Epic AIrcraft

E1000 GXで私が感銘を受けたのは、その性能と性能にもかかわらず、操縦が簡単だった

ことです。実験機として生まれたことに由来するのかもしれませんが、この飛行機には

驚きがなく、シンプルなシステムと、すっきりとした操縦インターフェースが備わって

います。インターフェースで最も複雑なのは、Garminのキーボードパネルです。

QWERTY配列ではなく、英数字配列になっています。QWERTY配列に慣れた脳にとって

は、英数字配列は正しいキーを見つけるのに時間がかかりますが、最終的にはそれほど大きな障害にはなりません。

「正直なところ、文字入力に使える時間はかなり限られています」とキング氏は述

べました。「通常、最初のフライトプランはiPadで作成し、それを[航空電子機器]に

送信します。私たちは、より[英数字キーボード]に慣れている海外のお客様のために準備を進めていると言えるでしょう。」

パイロットがすぐに気づくものの一つは(私のようにコックピット中を探し回るので)

パーキングブレーキです。E1000 GXにはパーキングブレーキが付いていません。

なぜなら、パーキングブレーキは必要ないからです。発進時やタキシング中にブレーキを

握る必要があっても、負担は増えません。また、パーキングブレーキをなくすことで、

ビジネスジェットでよく起こる事故を防ぐことができます。例えば、パイロットが滑走路

付近や滑走路上で停止した際に、パーキングブレーキがかかっていることを忘れ、機体がなかなか加速しないのに無理やり飛び上がろうとする事故です。

E1000 GXは、主翼の除氷ブーツ、水平安定板、エンジン吸気口、加熱プロペラ、エア

データプローブ、迎角センサーを備え、既知の着氷状況下における飛行が承認されています。便利な機能として、自動燃料タンク切り替え機能があります。

大型PT6エンジンの始動は、自動化装置を一切使用しない通常の方法です。バッテリー

1と2をオンにし、上段のスイッチ(左右の燃料ポンプ、イグナイター、スタータージェ

ネレーター)をオンにし、さらに次の段のスイッチ(スタンバイオルタネーター、燃料

自動選択、ドアシール、加圧、酸素)をオンにします。スターターボタンを押し、NG燃料

が13%の時に赤いコンディションレバーをゲート上に移動させます。エンジンの始動が完了したら、ピトーヒーター、ストロボ、ナビライトをオンにすれば完了です。

キング氏は、離陸は素早く行われるため、離陸後にギアアップ、ヨーダンパー、フラップ

アップの3つのステップに備える必要があると説明しました。エンジンのトルクリミッター

により、パワーレバーを最後まで押し込むことができるため、離陸滑走中に操作する必要

がなくなります。燃料タンクの半分ほど積載し、搭乗者は4人だったので、重量は約

6,400ポンドとかなり軽く、牽引力より1,600ポンドも軽かったのです。

フラップを離陸設定にし、E1000 GXをベンドの滑走路16にタキシングしました。整列後

パワーレバーを前方に操作すると、90ノットの回転速度まで急速に加速するにつれて強い

推進力を感じました。キングが推奨する12.5度まで機首を上げ、離陸のマントラを一通り練習した後、ギアを上げ、ヨーダンパーをオンにし、フラップを上げ、150ノットで上昇しました。

IFR飛行計画を提出していなかったため、あまり高度を上げずに17,500フィートで水平

飛行しました。より効率的な高度である20フィート後半から30フィート前半では、

PT6の燃料消費量は約57ガロン/時です。キングの巡航時の目安は「300ノットの真対気速度で300ガロン/時」です。

トルクを83%に設定し、左へ180度急旋回を高速で行い、その後右へ旋回しました。

E1000 GXは操縦桿に負担がほとんどかからず、スムーズにレールを滑走しました。

数千フィート降下した後、低速飛行を試し、ギアとフラップを下げた状態で、迎え角計

が赤くなっているのに気づかなかった場合に備えてスティックシェイカーが作動するま

で減速しました。低速になるとエルロンとエレベーターが軽くなり、次の着陸に備えて

95ノットでベースからファイナルへの旋回をシミュレーションしながら、その感触を確かめました。

ベンド空港に戻り、中盤の横風に乗って滑走路上を飛行し、その後、滑走路16に向けて

風下へ旋回しました。E1000 GXは滞空時間を好むため、機体は少し高く着陸したため、

降下させるためにパワーをアイドルまで下げなければなりませんでした。最終進入では

まだ少し高くはありましたが、最終進入速度を95ノットに保ちながら、少しパワーを上

げ、PAPIグライドパスを捉えることができました。滑走路への着陸では、機首を少し上

げたため、フレアを必要とせずスムーズに着陸できました。着陸装置が滑走路に着くのは

予想よりも早かったように感じましたが、これはE1000 GXのトレーリングリンク式主脚が少し高くなっているためでしょう。

全体的に見て、E1000 GXは他のほとんどの単発ターボプロップ機よりも操縦しやすく、

パイパーMシリーズに近い印象を受けました。もちろん、この機体は高性能であり、パイ

ロットは熟練した操縦技術と、高速度・高高度飛行が可能な機体について先を見据えた

判断力が必要ですが、その特性や性能を習得するのは比較的容易なハードルであるという印象も受けました。

 

 

 

 

 

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